Temperatura de fusão do PET e diretrizes práticas de processamento

Compreendendo a temperatura de fusão do PET no processamento industrial

O tereftalato de polietileno (PET) requer controle preciso da temperatura de fusão para obter comportamento de fluxo, resistência mecânica e acabamento superficial consistentes. Na moldagem por injeção e extrusão, a temperatura de fusão normalmente varia de 260°C a 290°C, dependendo da IV (viscosidade intrínseca), do teor de umidade e da configuração do equipamento. A manutenção desta janela garante que as cadeias poliméricas permaneçam intactas e reduz problemas como degradação, amarelecimento ou cisalhamento excessivo.

Principais fatores que influenciam a temperatura de fusão do PET

Conteúdo de umidade e seu impacto

O PET é altamente higroscópico, o que significa que absorve facilmente a umidade. Se processada sem a secagem adequada, a água desencadeia a degradação hidrolítica na temperatura de fusão, reduzindo o peso molecular e criando peças quebradiças. A secagem do PET com umidade abaixo de 50 ppm antes da fusão é essencial para um comportamento de fusão estável e produtos finais fortes.

Variações de Viscosidade Intrínseca (IV)

As resinas PET de alto IV requerem temperaturas de fusão ligeiramente mais altas para atingir as mesmas características de fluxo que os graus de IV inferior. O PET para envase (0,76–0,84 IV) processa de forma diferente do PET para fibra ou para engenharia. Ajustar as configurações de temperatura com base na IV ajuda a garantir o preenchimento adequado do molde e a eficiência do ciclo.

Cisalhamento e Tempo de Residência

A velocidade excessiva da rosca ou o longo tempo de residência aumentam a temperatura de fusão além dos pontos de ajuste. Isto pode degradar o PET, gerar acetaldeído e afetar a clareza. A otimização do design do parafuso, da contrapressão e da rotação do parafuso minimiza o acúmulo desnecessário de calor e preserva a qualidade da resina.

Parâmetros de processamento de PET recomendados

A tabela a seguir resume as condições típicas de processamento que ajudam a manter a temperatura de fusão adequada e a reduzir defeitos durante a moldagem e extrusão de PET.

Dicas práticas para manter a qualidade ideal do PET Melt

• Pré-seque completamente o PET com secadores dessecantes equipados com controle de ponto de orvalho para evitar a degradação molecular durante a fusão.
• Monitore a temperatura real do fundido usando uma sonda de agulha em vez de depender apenas das configurações de temperatura do barril.
• Use parafusos ventilados ou assistidos por vácuo ao processar PET reciclado para ajudar a remover a umidade residual e os voláteis.
• Mantenha o tempo de residência curto para evitar escurecimento, amarelecimento e formação de acetaldeído em PET para garrafas.

Solução de problemas de derretimento de PET

Problemas comuns relacionados ao derretimento, como expansão, fragilidade, neblina ou mudança de cor, geralmente resultam de temperatura inadequada ou controle de umidade. Se aparecerem defeitos, verifique primeiro os níveis de umidade, seguido pela calibração da temperatura de fusão, contrapressão do parafuso e fontes de contaminação. Manter uma qualidade de fusão consistente permite uma produção mais suave e maior vida útil do molde.